华彩颜料几乎适用所有热固性和热塑性塑料。另外，珠光颜料化学性质十分稳定，在树脂加工过程中不会变色，也不会在树脂系统中析出、起霜和熔化，因而，是绝对安全的。而传统使用的银粉（即铝粉）和金粉（即锌铜合金粉），在塑料树脂与颜料的混合，捏合，积压，造粒过程中，都有发生爆炸的危险。所以珠光颜料已在塑料工业中得到广泛应用。如：高档化妆品和药品包装的珠光颜料瓶、盒；用于高级糖果、冰淇淋、包装的珠光塑料薄膜；珠光塑料凉鞋、纽扣、儿童玩具、杯、盘、桶、浴室部件等日用品和工艺品；各种家电与计算机外壳；珠光塑料建筑装饰材料等。
Hua Cai pearl pigment is almost suitable for all piastics with the characteristic of hotfirm and hot-tastic.In addition,the chemical characteristic of pearl pigment is quite steady.It will neither change the color in the resin processing course,nor separate out,produce frost and smelt in the resin system.Therefore,it is absolutely safe.However ,in the used silver powder(i.e.aluminum powder)and golden powder (i.e.aluminum copper metal alioy powder)both have the danger of explosion.Thus,pearl pigment have gained wide application in the plastic industry.E.g:the pearl plastic bottle and box of advanced cosmetics and medicine acking;the pearl plastic thin film of the hign class candy and ice cream packing;the daily necessity and handicraft products like pearl plastic sandals,button,childrens toy,cup,plate,bucket and bathroom parts,all kinds of appliance and computer outer shell;pearl lastic building decoration materials and so on.
珠光颜料的构造
珠光颜料的基本原料是天然云母。云母经过仔细的研磨成为不同颗粒尺寸的细粉，再经二氧化钛涂覆，形成不同厚度的涂层，然后经过700摄氏度以上的高温烧制及特殊的处理，制成半透明、非常稳定的、几乎呈化学惰性的珠光颜料。他们在应用过程中，不会受温度影响。其片状结构在树脂中不会析出、起霜或融化。珠光颜料无毒，且本身不含金属成分，完全依靠化学原理，形成不同的颜色。通过控制云母的粒径和涂覆层的厚度，就可以得到一系列不同粒径范围的白色、金属色和金色系列的珠光颜料。
珠光颜料在塑料制品中的应用
珠光颜料是半透明的，在应用过程中，必须留意它的光学性能并加以利用，才能达到良好的珠光效果。近几十年来，塑料工业在世界上的应用发展十分迅速。在我国的国民经济也占有重要的地位，随着塑料成形加工手段的改进和发展，塑料产品的日渐丰富多彩。珠光颜料在塑料中的应用也日渐普及。从人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑料件，到人造珍珠，塑料纽扣以及其它的塑料制品，都广泛利用珠光颜料来增加吸引力。珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。塑料中所使用的珠光颜料的浓度，取决于不同的应用条件。但一般为1-2%（占树脂重量），以可达到满意的珠光效果，对于某些薄膜产品来说，则要采用高达4-8%的珠光颜料浓度。另外，一些透明度较低的塑料亦需采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以特出效果。
材料的选择
由于珠光颜料本身呈半透明，且需要依靠外来的光线反射才能达到良好的珠光效果，所以再选择塑料时，应尽量采用透明度比较好的材料。以下的塑料都是比较常用的，它们的共同点是较透明的，加入珠光颜料以后，光线可以通过表层塑胶到达珠光颜料晶片表面造成反射和折射。聚乙烯类的HDPE，LDPE，聚丙烯类PP，改性聚乙烯类EVA，丙烯酸酯类PMMA，饱和聚酯类PET，聚碳酸酯类PC，聚氯乙烯类PVC，不饱和聚酯类AK，环氧树脂类EPT，聚氨酯类PU，透明度低或不透明的塑料，如GPRS、HIPS、ABS等，珠光效果不明显，但这并不意味着这些塑料就不能使用珠光颜料，只不过珠光颜料的用量比较大而已。
从混合颜料的选择方面而言，珠光颜料不能与常规的不透明颜料（如铭、镉颜料、钛白粉）相混合。普通金属颜料及普通氧化铁颜料的加入将降低它的珠光效应。透明度和低度遮盖力的有机颜料（如钛菁蓝、钛菁绿等）如珠光颜料相混合，它的珠光效果较好。其它透明度高的有机颜料（如耐晒红、喹啶酮、永固紫等）与珠光颜料配合使用，它的效果也很好。无机颜料中的炭黑和群青比较特殊，它们虽然不透明且有很高的遮盖力，但是它们能吸收所有的透射光，使反射光得到加强，因此也能与特殊用途颜料混用，产生明亮的附加色彩效应。
下面就塑料的几种典型的加工方法，接受珠光颜料在塑料中的应用。
挤出成形
挤出成形主要用于生产连续的型材。如塑料管、棒、电线电缆的包覆层和塑料异型材等。许多洗面奶，护手霜，定型发胶的珠光包装软管。就是采用此方法加工而成的。中空吹塑车型是目前珠光颜料应用最广泛也是最重要的领域，现挤出技术在制造多层复合塑料方面应用越来越广。珠光颜料用于挤出时一般仅限于复合膜的外装饰层。挤出时珠光颜料的着色层厚度比普通挤出方面要薄一些，相应地珠光颜料的用量也要适量增加，一般为8%-10%，实际用量由外层膜的厚度决定，越薄添加了就越高。它的加工采用一般的加工操作条件，颜料片晶在挤出流动时产生了定向。这种定向不受表面缺陷，口摸和加工设备的影响，仔细调节和各种工艺参数，就可以得到较理想的珠光效果，挤出成形时，可直接将珠光颜料和树脂混合均匀，投入挤出机挤出软管，也可使用珠光色母粒，按要求比例混入树脂原料中来生产。
流延薄膜
薄膜的生产方法很多，在挤出机上既可以用圆型机头用吹塑法生产简状薄膜，也可采用T型机头用流延法生产片状薄膜，近来更流行共挤出双层或多层复合管状薄膜。珠光薄膜用在包装方面的需求日渐增大，无论用于PVC、PET、PE、PP，都有很好的效果。但珠光颜料用于薄膜生产却有一定的要求。薄膜的厚度一般很薄，容易成透明或半透明状态，必须加入适量的不透明颜料及钛白粉，已达到一定的这概率。原则上讲，在使用珠光颜料时，应避免加入上述颜料，以免影响珠光效果。这似乎有些矛盾。其实，在生产珠光薄膜时，常要加入一定量的钛白粉同珠光颜料配合使用，以弥补薄膜厚度的不足。又由于薄膜厚度很薄，令珠光颜料片很容易排列整齐，发挥珠光效果，珠光的浓度却要相应地增大，约为5-8%。总之，生产珠光薄膜时，既要考虑一定的这概率，又要达到珠光效果的要求。最好使用双层吹膜机生产薄膜。上层混以珠光颜料，下层用普通的不透明颜料。这样，可在不增大珠光颜料浓度的情况下，生产效果理想的珠光薄膜。
吹塑成型
普通应用于各种的塑料瓶生产，如香波、护发素，各类化妆品、液体肥皂及矿泉水等。珠光颜料可直接与树脂掺合，用于吹塑。一般使用量在0.5%-3%之间，视瓶壁厚度而做出调整。采用双层或多层吹塑可生产出双层制品壁的中空制品。瓶壁为双层，外层含珠光，内层为普通塑料，可节约成本。
注射成形
注射成形制品占塑料制品加工量的20%-30%，它可以成形各种形状复杂的制品。随着注射成形技术和机械的发展，注射成形制品的范围已从民用扩大到更多的领域。珠光颜料在注射成形方面的应用，也有各种容器首饰、日用品，发展到冰箱，空调，以及汽车装饰部件上。近年来，国内外有一些厂家应用背射注射成形技术，珠光装饰膜用于生产体积较大的冰箱，空调等外壳，甚至用于汽车，内外饰物，成功地取代了不少金属部件，效果令人满意。
应用实例
珠光颜料广泛运用于各种塑料中，下面是珠光颜料在几种塑料中应用的实例：
（1）聚烯烃 聚烯烃在加工成型前都用酚类抗氧化剂进行过稳定处理。当含有TiO2珠光颜料（普通级）同聚乙烯烃在一起混炼时，抗氧化剂的酚基同TiO2就会产生相互作用，从而导致颜色变黄，所以应该特别注意这一点。
（2）聚氯乙烯 珠光颜料既能应用于硬质PVC，也能用于软质PVC、PVC胶料的透明性越高，呈现的亮度就越大。在选用稳定剂时应确保在着色和稳定处理后仍保持透明，这样才能较好地体现珠光效果。但在某些PVC配方中的铁离子容易引起稳定性的下降，因为在使用含铁云母型珠光颜料时，必须先进行稳定性试验。
（3）加工前需干燥的塑料（PMM、PC、PA）等 珠光颜料一般含水量有较低的吸附水。吸湿性塑料在使用前必须经过干燥，使树脂，珠光颜料用其色母粒时，原材料和最终的色母粒的干燥是非常重要的。实际操作时，双螺杆挤出机的脱气口可做湿气的出口。
