本报讯 针对墙体材料企业布局散乱、产能过剩、技术和工艺水平低、产品结构不合理的实际，成都市以“总量控制、结构调整、优化布局、提高质量、节能降耗、集中集约发展”为原则，建立资源节约型、环境友好型的墙体材料工业体系，实现墙体材料行业的可持续发展。
　　一是提高行业准入条件。要求现有页岩（矸）砖企业通过技改达到单线年生产规模≥6000万标块；加气混凝土砌块单班单线年生产规模≥15万立方米；机制墙板单班单线年生产规模≥20万平方米；严格矿山开采条件。
　　二是完善质量检测手段。要求各类墙体材料企业完善产品质量检测手段，产品必须达到国家质量标准，并满足建筑节能要求。除墙体材料企业质量控制检测仪器齐全外，页岩（矸）砖企业实验室面积≥30平方米，配备专职实验人员1~2人；加气混凝土砌块、机制墙板企业实验（化验）室面积≥50平方米，配备专职实验人员1~2人。
　　三是提高生产工艺条件。要求页岩（矸）砖企业具备碾练、细碎、陈化等生产工序，采用人工干燥和中大断面隧道窑烧成系统的生产工艺，真空挤出成型机的挤出压力≥3.0兆帕，挤出头≥600毫米；加气混凝土砌块企业采用自动化机械切割，全自动控制浇注生产工艺，蒸压釜直径≥2米、压力≥1.3兆帕，锅炉压力≥1.5兆帕，配备自动化配料系统；机制墙板企业实现配料系统自动化。
　　四是严格执行环保标准。要求各类墙体材料企业污染物排放必须符合国家相关标准，并满足污染物排放总量的要求。
　　通过调整和淘汰装备水平低、产品质量差、工艺技术落后、污染严重、资源消耗大的落后墙材企业或产能，每年压缩墙材产能80亿标块，减排二氧化硫20余万吨，压缩页岩矿开采点240个左右，清理土地1.3万亩左右，前10位企业集中度达到30%。到2012年，年产能总量控制在120亿标块以内，其中，页岩（矸）砖100亿标块（含保温砌块20亿标块），加气混凝土砌块170万立方米，机制墙板500万平方米，混凝土砖、砌块5亿标块，全行业每年消化吸纳各种废渣和尾矿1000万吨。